梦想是星辰大海 ：卢森堡连续纤维3D打印品牌Anisoprint进驻中国

Anisoprint是一家总部位于卢森堡的科技公司，开发了复合材料连续纤维共挤3D打印技术，简称CFC技术，主要用于制造轻量化，形状复杂，且具有超高机械性能的复合材料零部件。产品可应用于航空航天，汽车，机器人及医疗领域。相对传统生产手段，可实现3倍的部件减重和95%的生产成本降低。公司旨在利用这一革命性的技术尽可能地在众多新兴市场中以最优的复合材料部件取代传统的金属部件。

Anisoprint起源于俄罗斯航天局的一个宇宙飞船建造项目，由四位世界航空航天领域顶尖的复合材科学家于“俄罗斯硅谷”– 科尔科沃创新中心联合创立。初创团队历经两年时间的研发，成功地攻关了连续纤维3D打印这一世界性的技术难题，并开发出了独特的CFC复合纤维共挤技术，且顺利向市场推出了桌面级和工业级的连续纤维3D打印设备。从创业之初，利用科技改变世界便一直是Anisoprint团队的梦想与坚持，CEO费多·安东诺夫说：“我们至今仍然坚信，未来的一天人们会开上由我们的设备制造的，能在空中飞行的汽车。”

3D打印是制造模型和最终零件高效与快捷的方式。传统3D打印是为必由之路。在打印基底材料中加入短切纤维是一种较为成熟的技术手段，然而短切纤维带来的强度增加十分有限。与之相比，连续纤维能够使打印件的强度得到几何倍数的提升，但因其处理难度高，鲜有科研机构或商业公司能将连续纤维成功应用到3D打印技术上。

基于在航空航天及复合材料领域内的丰富经验与技术积累，Anisoprint将干纤维进行预浸润处理，制成可用于3D打印的CCF复合连续碳纤维丝材，并通过独创的复合纤维共挤技术，灵活地将连续碳纤维层层铺设到打印件中。通过Anisoprint 3D打印设备制造出的零件，其强度可得到30倍的增强，最高达到2倍于铝合金的强度，而其重量却只有铝合金的二分之一。这使其在工业领域的应用有了质的飞跃，轻量化、高强度、快速成型的优势给工程师们带来了无限可能。